XMYG800隔膜壓濾機

XMYG800隔膜壓濾機

【生產能力】:
應用領域

環保、食品、選礦、石油、洗煤、冶金、造紙、染料涂料、陶瓷、化工、污水處理、制藥、制糖、淀粉、酒精、生油

適用物料

XMYG800型隔膜壓榨適用的物料

全國24小時銷售熱線:

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   XMYG800隔膜壓榨壓濾機從膜片結構上分為:組合式隔膜片壓榨壓濾機、一體式隔膜板壓榨壓濾機、嵌入式隔膜片壓榨壓濾機;從膜片材質和壓榨壓力上分為:橡膠隔膜(耐油或耐酸)和高壓PP隔膜(焊接式或嵌入組合式)。根據您的過濾和工藝要求而定,如貴單位需要這方面的技術服務和支持,請與本公司聯系。

隔膜壓榨通常在濾餅洗滌時用來壓實濾餅,在脫水時用來壓出濾餅中殘留的濾液。壓榨是通過壓榨介質(壓縮空氣或水)引入每塊隔膜濾板中形成擠壓壓力來實現的。
危 險:當使用壓縮空氣壓榨時,基于空氣的可壓縮性帶來能量的積聚,如果壓濾機的壓緊力不夠,壓縮空氣的膨脹會引起壓濾機的機架、濾板等損壞。嚴重時將會損傷甚至危及人員安全。
1) 所需壓榨壓力是由濾餅的脫水性能來決定。壓榨壓力又受約于壓濾機所允許的操作壓力.
2) 壓榨介質的用量,體積流量、壓榨壓力的升高等涉及過濾腔室體積、濾餅體積、濾餅的固有脫水速率和隔膜的壽命、操作安全等諸多因素。只能憑經驗來確定。
3) 過濾腔室內的固體容量(腔室的理想充盈量)是由許多因素決定的。所有這些因素都同過濾周期和隔膜片的使用壽命有關。
警 告:鑒于上述原因,我公司隔膜式壓濾機的過濾壓力(進料壓力)為0.6—0.8Mpa,壓榨壓力為1.0Mpa-1.6Mpa或小于濾室內工作壓力值。
信 息:根據實踐經驗,隔膜壓濾機最終的充盈量是一般廂式壓濾機的60—80%,不小于該數。如果沒有可行的參考值,最佳充盈量必須通過試驗來確定。
4) 壓榨介質的連接方式:
我公司采用單獨連接方式或集中連接方式。
單獨連接方式:在壓濾機一側設有壓榨介質的分配管道,從這一管道通過壓力軟管將壓榨介質分別引入每塊隔膜濾板中。
壓力軟管的長度以在拉板時濾板能自由地移動而不被拉伸為準。軟管接頭須用卡環緊箍。
集中連接方式:通過一個通道給所有隔膜濾板提供壓榨介質,通道是由每塊濾板上的一個孔相互對接組成的。


自動拉板隔膜壓濾機產品技術規格書參考
  • 設備外形尺寸:4025×1380×1430mm
  • 卸泥方式:自動拉板
  • 密封方式:橡膠嵌入密封
  • 控制方式:PLC控制
  • 機架材質:鋼板組件(表面防腐)
  • 電機功率:3kw
  • 設備質量:5200KG
  • 過濾面積:50㎡
  • 濾板尺寸:1000×1000mm
  • 濾板厚度:70mm和80mm
  • 濾板材料:增強聚丙烯
  • 濾餅厚度:30mm
  • 濾室總溶積:740L


XMYG800型安裝注意事項參考
 
1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平,各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座,用墊板找平,兩支座上平面在同一水平面上,油缸與支座之間螺栓不上緊,然后將油缸裝于油缸支座上,地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板中心孔)將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平,安裝另一主梁并用夾板固定好,兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位,不留間隙。
6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平,兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm,主梁高低由主梁支柱調整,框架兩對角線誤差應小于6mm,可通過調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,同軸度允差2mm,可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求,安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時,應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,應保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上,定位把手在同一側。
11、安裝濾布,上好濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈)。
12、調整軌道盒高度,濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,以達到拉板工作穩定可靠為準。


XMYG800隔膜壓濾機工作原理
 
    不同于超高壓污泥壓濾機,隔膜壓濾機并沒有高達6-8MPa的超高壓強,它主要是通過對污泥餅二次擠壓實現深度脫水的。污泥在與隔膜壓濾機配套的入料泵作用下,充滿隔膜壓濾機濾室,當污泥達到壓濾機設計分量,并停止進料時,濾板不會馬上松開進行卸料,而是將濾板膨脹起來,對濾室泥餅進行二次擠壓,使其中的水分再次減少,從而實現污泥深度脫水。
 
 
XMYG800隔膜壓濾機的構成
 
    高壓隔膜壓濾機的濾板不同于普通污泥壓濾機濾板,它采用的是兩層拼合而成的空心結構,中間用兩塊鐵板支撐,因而能夠承受比普通板框壓濾機、廂式壓濾機更高的壓力。污泥進料并初步擠壓后,向濾板中間充入膨脹介質,濾板會鼓起來,壓縮濾室空間,從而使濾室污泥體積進一步縮小,水分進一步擠壓出,形成低含水率泥餅。
 

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