X1500廂式壓濾機

X1500廂式壓濾機

【生產能力】:
應用領域

廣泛應用于各種污水處理行業的固液分離及選礦、石油、洗煤、陶瓷、酒精、、化工、環保、食品、制藥、造紙生油。

適用物料

各類壓濾機通用壓榨物料

全國24小時銷售熱線:

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   X1500廂式壓濾機是集機、電、液一體技術水平先進的固液分離機械產品。它由四大部分組成:即機架部分、過濾部分(濾板、濾布)、液壓部分和電器部分。根據用戶要求還可以增加自動拉板、接液裝置等。
   機型主要優點是更換濾布方便,缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞;廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成的,濾布固定在每塊濾板上,該機型主要優點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用(相同條件下),缺點是更換濾布有點麻煩,不過現在自動化程度都較高,清洗濾布也有自動裝置,一般更換濾布的次數也不會頻繁。

1.機架部分
機架部分是機器的主體,用以支撐過濾機構,連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸和主梁等部件組成。機器工作時,油缸體內的活塞推動壓緊板,將位于壓緊板與止推板之間的濾板濾布壓緊,以保證帶有壓力的料漿在濾室內進行加壓過濾。
 
2.過濾部分
過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的濾布組成,濾板和濾布的相間排列形成了數個獨立的過濾單元----濾室。過濾開始時,料漿在進料泵的推動下,經止推板上的進料口進入各濾室內,并借進料泵產生的壓力進行過濾。由于濾布的作用,使固體留在濾室內形成濾餅,濾液由水嘴(明流)或出液閥(暗流)排出。
壓濾機使用過程中,濾布起著關鍵的作用,其性能好壞,選型的正確與否直接影響著過濾效果。
 
3.液壓部分
液壓部分是驅動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置,配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時,按下“壓緊”按鈕,電機啟動,活塞桿前移,壓緊濾板;當油壓上升到電接點壓力表的上限時,電接點壓力表上限接通而停泵;此時,壓濾機進入自動保壓狀態;(這時可開啟進料泵進行固液分離工作)當油壓降至電接點壓力表調定的下限值時,柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力;(當出液水嘴不出水時說明濾室內已充滿濾餅,這時要停掉進料泵,可以卸除濾餅)回程時,按下“放松”按鈕,電機啟動,活塞桿帶動壓緊板回程,濾板松開;濾板一塊一塊地拉開,濾餅自動掉下。
 
4.電控部分
電控部分是整個系統的控制中心。祥見電氣系統圖。
 
廂式壓濾機管閥配備示意圖


X1500廂式壓濾機的特點: 
    1、機架采用全鋼焊合件,機械性能穩定,機型小,造型美觀 
    2、操作簡單、安全、省力、操作通過控制板上的按鈕,實現連續動作,其中配有多種安全裝置,確保操作人員安全。 
    3、增強聚丙烯濾板采用專利技術模壓而成,強度高,重量輕,耐腐蝕,耐酸堿,無毒無味; 
    4、采用千斤頂壓緊,機械鎖緊,結構合理,操作、維修方便; 
    5、最大過濾壓力為0.6MPa,適宜于過濾含固量少,易過濾的物料; 
 

    應用在環保行業污泥脫水的選型設計參數闡述(過濾面積的設計計算),常用計算方法有濕污泥量法、干污泥量法以及懸浮物量法等方法,而在這些設計計算方法當中,濕污泥量法是相對精確及數據來源較好取得,建議優先采用此方法計算過濾面積: 
 
  濕污泥量法: 
1、 過濾面積標準:按國標生產制造的壓濾機的過濾面積每平方等價于15L的固體容積。 
2、壓濾前:體積V1(M3)、壓濾前污水含水率a=97.5%~99.2%(一般經驗值)。 
3、壓濾后:體積V2(M3)、壓濾后污泥含水率b=75%。 
4、壓濾周期:    每天壓濾次數t。 
5、 含固量平衡法:V1×(1-a)= V2×(1-b ),得出V2= V1×(1-a)/(1-b )。 
6、 過濾面積:    =1000×V2/15/t=1000× V1×(1-a)/(1-b )/15/t。 
7、 舉例說明:廣東五金廠,每天經處理后(到污泥濃縮池)產生濕污泥量V1=6.0 M3,含水率a=98.0%,擬準備每天對污泥濃縮的污泥處理一次,其需選用壓濾機的過濾面積=1000×6.0×(1-98%)/(1-75%)/15/1=32,根據計算建議選用35M2(比32 M2大點)的XMYJ35/800-UB壓濾機一臺。 
 
   注:X——為廂式壓濾機。M---明流。Y----液壓自動。J---手動千斤頂。a——為暗流(除污水含腐蝕性或易揮發等成份之外,一般不選擇暗流。k——可洗。b---不可洗。u——塑料濾板。(注解中的字母與文本中的字母毫無關聯。)

公司目前已經擁有廂式壓濾機的特點:
    我們特做出以下的方案:首先分析隔膜式壓濾機 , 僅是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜 , 并在作業中注入了高壓流體介質來實現壓榨過濾過程。那么 , 我們就不妨將這隔膜式壓濾機的特有技術 , 嫁接到現用X1500廂式壓濾機上來。
 
     這樣利用了現有的機架與液壓系統  因此投資少 , 無資源浪費 , 是一種最經濟、有效地將X1500廂式壓濾機改造成隔膜式壓濾機的技術方法。
其實施步驟是:
①根據擬改造X1500廂式壓濾機濾板外形尺寸及入料孔、濾液孔、把手、濾布 , 選擇相應的側面帶有充氣孔的兩面過濾帶隔膜的濾板 。
②準備長度為擬改造壓濾機長的壓縮空氣總管 , 并在管上按照兩塊濾板厚度的距離安上支管。
③在濾板有充氣孔的側面 , 安裝上述壓縮空氣總管。
其次,用高壓軟管將各隔膜濾板上的充氣孔與壓縮空氣總管上的支管相聯。
 
    該技術改裝過程簡單 , 投資少 , 其投資差不多為更換一臺相同過濾面積隔膜式壓濾機的一半; 改造工期短 , 可以利用壓濾機運行的間斷時間、檢修時間更換濾板等 , 甚至可以做到不影響生產。
 












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