隔膜壓濾機常見故障綜述

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作者來源:admin ????? 發布時間:2019-01-15
導讀:針對當前隔膜壓濾機在使用過程中的故障產生、故障現象、故障原因來綜合盤點并進行論證,在業界工業技術層面對故障原因進行剖析并針對故障原因的現象進行分析與故障排除參考講解
  隔膜壓濾機在業界也稱為隔膜式壓濾機,這類壓濾機在當前的過濾設備行業中應用的是比較多范圍比較廣的一類機械設備,這種設備在濾布和濾板之間加裝了一個具有彈性的夾膜,所以因而得名為隔膜壓濾機。在我們的日常使用過程中,此類壓濾機在入料結束之后會將高壓氣體或者一些流體介質在隔膜板進行注入,來對過濾介質進行壓濾而形成濾餅得到脫水的效果。在但隨著其使用年限以及使用行為、保養狀況以及機械自身等系列因素該壓濾設備也會有一些故障的產生,一般來說隔膜壓濾機的常見故障會有很多,如:濾板向上抬起、主梁彎曲、濾板破裂、拉板裝置動作失靈、濾板之間跑料、濾液不清、油壓不足、保壓不靈、壓緊.回程無動作、時間繼電器失靈等等故障現象,而造成故障的原因也分很多種情況,對于不同類型、型號的隔膜式壓濾機械設備而言其故障產生的根本原因也分為很多種類,不少情況較為綜合。
 
  常見隔膜壓濾機的的故障原因我們可以從日常的使用及其維護的過程中觀察到,一些油壓大小問題、濾布平整度、濾板問題、油位、密封問題、傳動系統、線路問題、閥內漏油、濾布袋縫口、配件選擇不當等都可能會引起上述的一些故障現象,有時候往往就是一個小小的零部件的問題可能會導致整臺壓濾機停止工作這都是很正常的情況,所以我們平時在對各類設備進行維護和使用的時候尤其要注意一些細節上的問題多進行觀察和使用中的問題反饋,以下我們總結了幾點隔膜壓濾機的常見故障及排除方法參考,希望對各位有所幫助。


故障問題1:時間繼電器失靈

原因 處理方法
傳動系統被卡 清理調整
時間繼電器失靈 參見序號10
拉板系統電器失靈 檢修或更換
拉板電磁閥故障 檢修或更換



故障問題2:濾板破裂

原因 處理方法
進料壓力過高 調整進料壓力
進料溫度過高 換高溫板或過濾前冷卻
濾板進料孔堵塞 疏通進料孔
進料速度過快 降低進料速度
濾布破損 更換濾布



故障問題3:主梁彎曲

原因 處理方法
濾板排列不齊 排列濾板
濾布密封面除渣不凈 除渣




故障問題4:濾板向上抬起

原因 處理方法
安裝基礎不準 重新修正地基
濾板密封面除渣不凈 除渣
半擋圈內球墊偏移 調節半擋圈下部調節螺釘




故障問題5:壓緊.回程無動作

原因 處理方法
油位不夠 加油
柱塞泵損壞 更換
電磁閥無動作 如屬電路故障需要重接導;如屬閥體故障需清洗更換
回程溢流閥彈簧松弛 更換彈簧




故障問題6:油壓不足

原因 處理方法
溢流閥調整不當或損壞 重新調整或更換
閥內漏油 調整或更換
油缸密封圈磨損 更換密封圈
管路外泄露 修補或更換
電磁換向閥未到位 清洗或更換
柱塞泵損壞 更換
油位不夠 加油




故障問題7:濾液不清

原因 處理方法
濾板破損 檢查并更換濾布
濾布選擇不當 重做實驗,更換合適濾布
濾布開孔過大 更換濾布
濾布袋縫合處開線 重新縫合
濾布帶縫合處針腳過大 選擇合理針腳重新縫合




故障問題8:拉板裝置動作失靈

原因 處理方法
控制時間調整不當 重新調整時間
電器線路故障 檢修或更換
時間繼電器損壞 更換





故障問題9:濾板之間跑料

原因 處理方法
油壓不足 參見序號3
濾板密封面夾有雜物 清理密封面
隔膜壓濾濾布不平整.折疊 整理濾布
低溫板用于高溫物料,造成濾板變形 更換濾板
進料泵壓力或流量超高 重新調整




故障問題10:保壓不靈

原因 處理方法
油路有泄漏 檢修油路
活塞密封圈磨損 更換
液控單向閥失靈 用煤油清洗或更換
安全閥泄漏 用煤油清洗或更換












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